焊點的光澤度是SMT(表面貼裝技術)貼片加工過程中判斷焊接質(zhì)量的一個重要指標。若焊點光澤度不夠，可影響電子元件的連接可靠性和性能穩(wěn)定性。接下來深圳佳金源錫膏廠家為大家介紹影響SMT貼片加工中焊點光澤度不夠的原因:

1、錫膏中的錫粉如果存在氧化現(xiàn)象是會影響到焊點光澤度的。

2、光澤度還和助焊劑中是否添加能夠產(chǎn)生消光作用的添加劑有關。

3、在SMT貼片加工的回流焊環(huán)節(jié)中預熱溫度較低，從而導致有不易蒸發(fā)的殘留物留存在焊點外表也會影響到焊點的光澤度。

4、焊接完成后有松香或樹脂類殘留物留存在焊點表面也會影響到焊點的光澤度。

5、除了生產(chǎn)加工的工藝以外，原材料的選擇也會對焊點光澤度產(chǎn)生較大影響，如含銀和不含銀的焊錫膏加工出來的焊點的光澤度是不同的，如果對焊點光澤度有要求的話需要在SMT貼片加工進行之前就提出明確要求，從而方便選擇生產(chǎn)原材料和工藝。

綜上所述，影響SMT貼片加工中焊點光澤度不夠的原因有板材質(zhì)量問題、焊接工藝參數(shù)不當、焊料選擇不當、設備狀態(tài)不良以及元器件質(zhì)量問題等。要提高焊點的光澤度，我們需要注意選用高質(zhì)量的板材和焊料，合理選擇和控制焊接工藝參數(shù)，保持設備的良好狀態(tài)和準確的校準，以及選擇質(zhì)量可靠的元器件。

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